Για την περαιτέρω βελτίωση της επαγγελματικής ποιότητας της επιχειρηματικής ομάδας και τη διευκόλυνση της αποτελεσματικής προώθησης των παραγγελιών, το Τμήμα Παραγωγής διοργάνωσε πρόσφατα ειδική εκπαίδευση για τη λεπτομερή επεξήγηση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής μεταλλικών κατασκευών. Όλοι οι συνάδελφοι από το Business Department συμμετείχαν σε αυτή την εκπαίδευση για να κατακτήσουν από κοινού τα βασικά σημεία των συνδέσμων παραγωγής και να θέσουν μια σταθερή επαγγελματική βάση για επιχειρηματική σύνδεση.
Ο βασικός στόχος αυτής της εκπαίδευσης είναι πολύ σαφής: να βοηθήσει τους συναδέλφους στο Business Department να εξοικειωθούν πλήρως με τις διαδικασίες παραγωγής του εργοστασίου επεξεργασίας και τα βασικά σημεία κάθε συνδέσμου, να κατανοήσουν με ακρίβεια ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής, να βελτιώσουν το επαγγελματικό τους επίπεδο και να συνδέσουν καλύτερα τις παραγγελίες και να προωθήσουν τη συνεργασία.
Στο χώρο εκπαίδευσης, ο υπεύθυνος του Τμήματος Παραγωγής εστίασε σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής μεταλλικών κατασκευών, αποσυναρμολόγησε τους έξι πυρήνες έναν προς έναν σύμφωνα με την πραγματική σειρά παραγωγής του εργοστασίου και επικεντρώθηκε στην εξήγηση των τεχνικών σημείων και των προδιαγραφών λειτουργίας κάθε συνδέσμου, βοηθώντας τους συναδέλφους να κατανοήσουν πλήρως τη βασική λογική της παραγωγής και να διευκρινίσουν τη σύνδεση και τα βασικά σημεία κάθε συνδέσμου.
01 Προμήθεια και Έλεγχος Πρώτων Υλών
Οι πρώτες ύλες αποτελούν τον πυρήνα της ποιότητας των προϊόντων μεταλλικών κατασκευών και τη βασική προϋπόθεση του παραγωγικού κρίκου. Οι πρώτες ύλες μας περιλαμβάνουν χάλυβα, όπως δοκούς H-, χάλυβα καναλιών και χαλύβδινες πλάκες, καθώς και διάφορα αξεσουάρ, όπως μπουλόνια και συνδετήρες. Τα κανάλια προμηθειών είναι όλα από γνωστά εγχώρια χαλυβουργεία και τακτικούς προμηθευτές για να διασφαλιστεί η σταθερή ποιότητα από την πηγή.
Αφού φτάσουν όλες οι πρώτες ύλες στο εργοστάσιο, θα επιθεωρηθούν αυστηρά σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών υλικών και του επανέλεγχου των διαστάσεων. Θα εκδίδεται λεπτομερής έκθεση επιθεώρησης για κάθε παρτίδα πρώτων υλών για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες που τίθενται στην παραγωγή πληρούν τα πρότυπα παραγωγής.
02 Τομή
Η κοπή είναι το πρώτο βήμα στην παραγωγή. Ο πυρήνας του είναι να κόβει τις πρώτες ύλες στο απαιτούμενο μέγεθος και σχήμα σύμφωνα με τα σχέδια παραγγελίας. Το εργοστάσιο υιοθετεί κυρίως δύο κύριες διαδικασίες κοπής: κοπή με λέιζερ και κοπή με φλόγα. Οι δύο διαδικασίες έχουν τις δικές τους εστίες. Οι συνάδελφοι πρέπει να τα διακρίνουν με ακρίβεια και να κατανοήσουν πλήρως τα σενάρια εφαρμογής και τα βασικά χαρακτηριστικά των δύο διαδικασιών.
• Κοπή με λέιζερ: Τα πλεονεκτήματά της είναι η γρήγορη ταχύτητα κοπής, η υψηλή ακρίβεια, η επίπεδη επιφάνεια και η χαμηλή δυσκολία επεξεργασίας, η οποία είναι κατάλληλη για χάλυβα με πάχος μικρότερο ή ίσο με 20 mm.
• Σχισμές: Κατάλληλο για χάλυβα με πάχος ＞20 mm (όπως μεγάλες δοκούς και κολώνες από χάλυβα), αλλά η ταχύτητα κοπής είναι σχετικά χαμηλή, η ακρίβεια είναι ελαφρώς χαμηλότερη και η δυσκολία κοπής των ειδικών{{1} εξαρτημάτων θα αυξηθεί.
03 Επεξεργασία και Διαμόρφωση
Η επεξεργασία και η διαμόρφωση είναι ο βασικός κρίκος της παραγωγής μεταλλικών κατασκευών, καλύπτοντας διαδικασίες όπως η συγκόλληση συναρμολόγησης, η διάτρηση και η κάμψη. Καθορίζει άμεσα την τελική ποιότητα και τις προδιαγραφές του προϊόντος και αποτελεί το βασικό περιεχόμενο της εκπαίδευσης. Οι επιχειρησιακοί συνάδελφοι πρέπει να επικεντρωθούν στην κατανόηση των προδιαγραφών λειτουργίας και των απαιτήσεων ποιότητας κάθε διαδικασίας.
• Συναρμολόγηση: Αυστηρά ευθυγραμμίστε, ισοπεδώστε και διορθώστε σύμφωνα με τα σχέδια, ελέγξτε την απόκλιση της ευθύτητας και της καθετότητας των εξαρτημάτων και απαγορεύστε την αναγκαστική συναρμολόγηση, η οποία είναι η προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν τα βασικά πρότυπα και τα ταμπού της συναρμολόγησης.
• Συγκόλληση: Υιοθετούνται δύο μέθοδοι: πλήρης και τμηματική συγκόλληση. Η κατάλληλη διαδικασία επιλέγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις δύναμης των εξαρτημάτων. Όλοι οι συγκολλητές έχουν λάβει επαγγελματική εκπαίδευση. Οι αρμοί συγκόλλησης δεν έχουν ελαττώματα όπως εγκλεισμό σκωρίας, πόρους και ρωγμές και πληρούν τα εθνικά πρότυπα. Είναι απαραίτητο να κυριαρχήσετε τη βάση επιλογής και τα ποιοτικά πρότυπα των διαδικασιών συγκόλλησης.
• Κάμψη και διάτρηση: Η ακρίβεια κάμψης επηρεάζει την εφαρμογή της επόμενης συναρμολόγησης. Η διάμετρος της οπής και η θέση της διάτρησης εφαρμόζονται αυστηρά σύμφωνα με τα σχέδια και χρησιμοποιείται επαγγελματικός εξοπλισμός για την εξασφάλιση ακρίβειας. Είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν οι απαιτήσεις λειτουργίας και τα πρότυπα ακρίβειας των δύο διεργασιών.
04 Επεξεργασία Επιφανειών
Η επιφανειακή επεξεργασία είναι ένας σημαντικός κρίκος στην παραγωγή μεταλλικών κατασκευών, που καθορίζει άμεσα τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και είναι επίσης μια απαραίτητη διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής. Κυρίως παρέχουμε ένα συνδυασμένο σχέδιο απογείωσης + βαφής/γαλβανισμού. Οι συνάδελφοι πρέπει να γνωρίζουν τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας και τα σενάρια εφαρμογής των διαφορετικών μεθόδων επεξεργασίας επιφανειών.
• Αμμοβολή: Υπάρχουν δύο μέθοδοι: αμμοβολή (υψηλής απόδοσης, κατάλληλη για επεξεργασία κατά παρτίδες) και αμμοβολή (πιο εκλεπτυσμένη, κατάλληλη για υψηλές απαιτήσεις ομαλότητας). Είναι απαραίτητο να αποσαφηνιστούν τα χαρακτηριστικά λειτουργίας και οι ισχύουσες καταστάσεις των δύο μεθόδων αποξήρωσης.
• Βάψιμο: Χαμηλό κόστος, προαιρετικά χρώματα, κατάλληλα για έργα εσωτερικού χώρου ή εξωτερικούς χώρους με γενικές απαιτήσεις κατά της διάβρωσης-. Είναι απαραίτητο να κατανοήσετε τη βασική διαδικασία και τις απαιτήσεις της διαδικασίας βαφής.
• Γαλβανισμός: Ανθεκτικό στη διάβρωση{{0} και μεγάλη διάρκεια ζωής, κατάλληλο για εξωτερικούς, παραθαλάσσιους και άλλους χώρους με ισχυρή διάβρωση. Είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τα πλεονεκτήματα και τις προδιαγραφές λειτουργίας της διαδικασίας γαλβανισμού.
05 Συναρμολόγηση και επιθεώρηση
Αυτή είναι η τελευταία γραμμή ποιότητας πριν το προϊόν φύγει από το εργοστάσιο και ένας σημαντικός κρίκος φινιρίσματος στη διαδικασία παραγωγής. Θα συναρμολογήσουμε τα επεξεργασμένα, διαμορφωμένα και επεξεργασμένα εξαρτήματα στο σύνολό τους σύμφωνα με τα σχέδια παραγγελίας, θα ελέγξουμε την ακρίβεια της συναρμολόγησης και στη συνέχεια θα πραγματοποιήσουμε επανέλεγχο διαστάσεων και ποιοτική επιθεώρηση (επαν-επιθεώρηση συγκόλλησης, επιθεώρηση επεξεργασίας επιφάνειας κ.λπ.). Όλες οι επιθεωρήσεις είναι σύμφωνες με τα διεθνή πρότυπα και θα εκδοθεί λεπτομερής έκθεση επιθεώρησης για τα πιστοποιημένα προϊόντα.
06 Συσκευασία
Η συσκευασία είναι ο τελευταίος κρίκος της παραγωγικής διαδικασίας, που σχετίζεται άμεσα με την ακεραιότητα του προϊόντος. Οι συνάδελφοι πρέπει να κατακτήσουν τις αρχές, τις μεθόδους και τις εξερχόμενες διαδικασίες συσκευασίας και να διευκρινίσουν τα σενάρια εφαρμογής των διαφορετικών μεθόδων συσκευασίας. Ακολουθούμε τις αρχές της αδιάβροχης,-αντοχής στην υγρασία και της σκουριάς-και παρέχουμε τρία σχέδια συσκευασίας σύμφωνα με τον τύπο του προϊόντος και τη μέθοδο μεταφοράς:
• Γυμνή συσκευασία: Κατάλληλο για μεγάλα εξαρτήματα, εφαρμόστε μόνο αντισκωριακό λάδι, κατάλληλο για θαλάσσιες και χερσαίες μεταφορές. Είναι απαραίτητο να διευκρινιστεί το πεδίο εφαρμογής και οι προδιαγραφές λειτουργίας της γυμνής συσκευασίας.
• Περιτύλιγμα μεμβράνης συσκευασίας: Κατάλληλο για μικρού και μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα-, αδιάβροχο και αδιάβροχο-. Είναι απαραίτητο να κατανοήσετε τις απαιτήσεις λειτουργίας του περιτυλίγματος μεμβράνης συσκευασίας.
• Ξύλινη θήκη συσκευασίας: Κατάλληλη για μικρά αξεσουάρ και εξαρτήματα ακριβείας, αδιάβροχη και κατά{0}}σύγκρουσης. Είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τα πρότυπα και τις ισχύουσες καταστάσεις της συσκευασίας από ξύλινη θήκη.
Στο τέλος της εκπαίδευσης, ο υπεύθυνος του Τμήματος Παραγωγής ταξινόμησε συστηματικά κάθε σύνδεσμο ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, βοηθώντας τους συναδέλφους να λύσουν τη λογική της διαδικασίας, να ενισχύσουν τη βασική μνήμη κάθε συνδέσμου και να διευκρινίσουν τα σημεία σύνδεσης κάθε διαδικασίας:
Προμήθεια και επιθεώρηση πρώτων υλών → Κοπή → Επεξεργασία και διαμόρφωση → Επεξεργασία επιφανειών → Συναρμολόγηση και επιθεώρηση → Συσκευασία και έξοδος. Κάθε σύνδεσμος είναι αλληλένδετος και η ποιότητα και το πρότυπο κάθε διαδικασίας επηρεάζουν άμεσα το τελικό αποτέλεσμα παράδοσης του προϊόντος.
Ταυτόχρονα, τονίστηκε ότι οι συνάδελφοι πρέπει να κατέχουν επάρκεια τα τεχνικά σημεία, τις προδιαγραφές λειτουργίας και τα πρότυπα ποιότητας της όλης διαδικασίας, να αποσαφηνίζουν τις βασικές απαιτήσεις κάθε συνδέσμου, να εφαρμόζουν τις γνώσεις που έχουν μάθει στην καθημερινή εργασία και να βελτιώνουν την επαγγελματική τους ποιότητα.
Στη διαδραστική συνεδρία Q&A, συνάδελφοι από το Business Department αντάλλαξαν απόψεις σχετικά με ζητήματα όπως η επιλογή διαδικασίας, η σύνδεση της διαδικασίας και ο ποιοτικός έλεγχος με βάση τις ερωτήσεις σχετικά με την παραγωγή-που απαντώνται στην καθημερινή εργασία. Ο υπεύθυνος του Τμήματος Παραγωγής απάντησε σε κάθε ερώτηση σε συνδυασμό με συγκεκριμένες περιπτώσεις παραγωγής για να διασφαλίσει ότι όλοι κατανοούσαν πλήρως τα σημεία γνώσης και μπορούσαν να τα εφαρμόσουν στην πράξη.
Αυτή η εκπαίδευση βοήθησε τους συναδέλφους στο Τμήμα Επιχειρήσεων να κατακτήσουν πλήρως τα τεχνικά σημεία, τις προδιαγραφές λειτουργίας και τη λογική διαδικασίας ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής μεταλλικών κατασκευών και βελτίωσε περαιτέρω τον επαγγελματισμό της επιχειρηματικής ομάδας. Στο μέλλον, το Τμήμα Παραγωγής θα συνεχίσει να κάνει καλή δουλειά στην υποστήριξη της επιχειρηματικής σύνδεσης, θα συνεργάζεται χέρι-χέρι με το Business Department, θα διασφαλίζει την προώθηση των παραγγελιών με επαγγελματισμό και θα προωθεί από κοινού την ανάπτυξη υψηλής ποιότητας-της εταιρείας!